百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國(guó)眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 4963-2016 制鞋機(jī)械內(nèi)底銑邊機(jī)安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。QB/T 4963-2016 制鞋機(jī)械內(nèi)底銑邊機(jī)部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 4963-2016.Footwear machines- Insole shaving machine.

4要求

4.1 基本要求

4.1.1內(nèi) 底銑邊機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.1.2配套件 及其他外購(gòu)件應(yīng)符合使用要求，并有合格證書;外協(xié)件進(jìn)廠時(shí)應(yīng)由廠質(zhì)檢部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽訂的協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.1.3切削加工件應(yīng)符合 QB/T 1588.2的要求。

4.1.4涂漆件應(yīng)符合 QB/T 1588.4的要求。

4.2 裝配質(zhì)量

4.2.1整機(jī)裝配應(yīng)符合 QB/T 1588.3的規(guī)定。

4.2.2電氣元件 及線路應(yīng)排列整齊有序，且布線清晰、固定可靠。

4.2.3刀盤主軸安裝后沿軸向推拉，不應(yīng)有明顯軸向串動(dòng)。

4.2.4各銑刀刀尖應(yīng) 在以刀盤主軸軸線為中心的同一圓周上，其安裝誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)0.1 mm.

4.3整機(jī)性能

4.3.1送料托盤面與水平面間的夾角應(yīng)可調(diào)節(jié)， 且符合表1規(guī)定的銑邊角度要求。

4.3.2送料托盤 與銑刀刀尖的距離應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)內(nèi)底切邊的不同切削量。

4.3.3進(jìn)給輪 與送料托盤的距離應(yīng)可調(diào)節(jié)，以確保表1規(guī)定的加工厚度要求。

4.3.4機(jī)器應(yīng)配備 塵屑吸儲(chǔ)裝置。

4.3.5 整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于85dB (A)。

4.4機(jī)械安全

4.4.1機(jī)器應(yīng)設(shè)置 急停裝置，且應(yīng)符合GB 5226.1 -2008中10.7和GB 16754的規(guī)定。

4.4.2機(jī)器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和銑刀處應(yīng)有固定式防護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)。

4.5 電氣安全

4.5.1電氣裝置和機(jī)器的金屬外殼應(yīng)有接地保護(hù)裝置，接地端應(yīng)標(biāo)有保護(hù)接地符號(hào)或字母PE。

4.5.2保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T24342-2009中第6章的規(guī)定。

4.5.3絕緣電阻按應(yīng)符 合GB/T 24343- 2009中第6章的規(guī)定。

4.5.4耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T 24344- 2009中第7章的規(guī)定。

4.6外觀質(zhì)量

4.6.1涂漆件應(yīng)符 合QB/T 1588.4的要求。

4.6.2 電鍍件應(yīng)鍍層均勻，不應(yīng)有起皮、起泡等缺陷。

4.6.3電泳、 發(fā)藍(lán)的零件表面不應(yīng)有銹蝕、露底等缺陷。

(QB/T 4963-2016 制鞋機(jī)械內(nèi)底銑邊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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