百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，在全國(guó)范圍內(nèi)有眾多合作實(shí)驗(yàn)室，CMA、CNAS資質(zhì)，可根據(jù)JB/T 12647—2016 汽車塑料油箱吹塑模技術(shù)條件安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。JB/T 12647—2016 汽車塑料油箱吹塑模技術(shù)條件部分相關(guān)內(nèi)容如下。

JB/T 12647—2016.

1范圍

JB/T 12647規(guī)定了汽車塑料油箱吹塑模的要求、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車塑料油箱吹塑模。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 825 吊環(huán)螺釘

GB/T 1804——2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184——1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T 4169.8塑料注射模零件第8部分:模板

3要求

3.1 結(jié)構(gòu)要求

3.1.1模具基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。

3.1.2模具的安裝尺寸應(yīng)與生產(chǎn)所用的設(shè)備相匹配。

3.1.3合模處應(yīng)設(shè)置刀口，以保證產(chǎn)品與飛邊的可靠分離。

3.1.4合模處應(yīng)設(shè)置溢料槽，以保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

3.1.5型腔應(yīng)設(shè)置排氣塞，以保證成型時(shí)型腔內(nèi)的氣體可靠排出。

3.1.6設(shè)置的吹針應(yīng)可靠刺入料坯內(nèi)腔，以保證產(chǎn)品的成型及料坯內(nèi)熱量的排出。

3.1.7模具上應(yīng)設(shè)置飛邊調(diào)整鑲塊，以便采用機(jī)械手取出產(chǎn)品。

3.1.8 支架結(jié)構(gòu)應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度、剛度，并便于模具及機(jī)件的裝拆。

3.1.9與產(chǎn)品焊接部位對(duì)應(yīng)的模具部位應(yīng)設(shè)置鑲塊，以方便后期調(diào)整焊接面的高度。

3.1.10 模具上對(duì)應(yīng)產(chǎn)品卡管的位置應(yīng)設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。

3.2零件要求

3.2.1 型腔刀口位置加工后表面粗糙度值不應(yīng)大于Ra1.6 um.

3.2.2主要零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.3主要零件推薦材料和硬度見(jiàn)表1。允許采用性能高于表1推薦的材料。

3.2.4︰鍍覆防銹處理的鋼制零件不應(yīng)有剝落缺陷，其鍍層厚度應(yīng)為0.02 mm~0.04 mm。

3.2.5模具成型零件不應(yīng)有裂紋，成型表面不應(yīng)有劃痕、壓傷、銹蝕等缺陷。

3.2.6成型部位未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T 1804—2000第5章中f級(jí)的規(guī)定。

(JB/T 12647—2016 汽車塑料油箱吹塑模技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

如果您的產(chǎn)品需要根據(jù)JB/T 12647—2016 汽車塑料油箱吹塑模技術(shù)條件進(jìn)行檢測(cè)，請(qǐng)聯(lián)系百檢網(wǎng)，我們會(huì)安排工程師與您對(duì)接，在確認(rèn)JB/T 12647—2016 汽車塑料油箱吹塑模技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的檢測(cè)項(xiàng)目后為您報(bào)價(jià)，接著安排寄樣檢測(cè)。