百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1911—1993 鐘用HPb59-1鉛黃銅板和帶安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。QB/T 1911—1993 鐘用HPb59-1鉛黃銅板和帶部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 1911—1993.

4.3尺寸極限偏差及形位公差

4.3.1板﹑帶材的尺寸及極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

4.3.2每批可交付短尺材,條材重量不大于總重量的20%,長(zhǎng)度不小于600 mm,帶材重量不大于總重量的15%,長(zhǎng)度不小于2 000 mm。

4.3.3板、帶材應(yīng)平直,不允許有經(jīng)矯平后仍不能去除的波浪形,其平面度不大于寬度尺寸的1/100。

4.3.4板﹑帶材的側(cè)邊直線度不大于長(zhǎng)度尺寸的4/1 00o。

4.3.5板材端部切斜每100 mm寬度不超過5 mm。

4.4外觀質(zhì)量

4.4.1板、帶材表面應(yīng)光滑,不允許有裂縫及分層。局部輕微的劃傷、凹坑、壓人物、斑點(diǎn)、起皮、壓折等缺陷的深度,不得超過板,帶材厚度極限偏差之半。

4.4.2不允許有經(jīng)酸洗后仍不能去除的輕微氧化色,油跡、水跡、綠銹等缺陷。

4.4.3 板﹑帶材兩邊應(yīng)切齊,無裂邊和卷邊,不允許有明顯的毛刺。

4.5表面粗糙度`

表面粗糙度R值不大于1.6 um.

5試驗(yàn)方法

5.1化學(xué)成分分析

化學(xué)成分的分析按GB/T 5122的規(guī)定進(jìn)行。

5.2機(jī)械性能試驗(yàn)

硬度試驗(yàn)用維氏硬度計(jì)或顯微維氏硬度計(jì)按GB/T 4340或GB/T 4342的規(guī)定進(jìn)行。

5.3尺寸極限偏差及形位公差檢測(cè)

厚度用精度為О級(jí)的千分尺在距邊部大于2 mm 處檢測(cè);寬度及板材端部切斜用分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺檢測(cè);長(zhǎng)度用卷尺檢測(cè);平面度檢測(cè),在板、帶材平面*高處沿垂直軋制方向進(jìn)行剪切,用直尺及標(biāo)準(zhǔn)塞片檢測(cè);側(cè)邊直線度用直尺及分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺檢測(cè)。

5.4外觀質(zhì)量檢查

板、帶材的外觀質(zhì)量用目測(cè)檢查,對(duì)表面缺陷深度,用精度為0級(jí)的百分表進(jìn)行檢測(cè)。

5.5表面粗糙度檢測(cè)

表面粗糙度用比較法或光切顯微鏡進(jìn)行檢測(cè)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

(QB/T 1911—1993 鐘用HPb59-1鉛黃銅板和帶標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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