百檢網(wǎng)第三方機構(gòu)檢測范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測服務(wù)經(jīng)驗豐富，全國眾多合作實驗室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB 2351-1997 造紙用蒸球安排寄樣檢測服務(wù)。QB 2351-1997 造紙用蒸球部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB 2351-1997.

4.7.5.2蝸輪回轉(zhuǎn)中間平面與蝸桿軸線的平移偏差不應(yīng)大于1.4mm.

4.7.5.3蝸輪蝸桿的嚙合接觸齒數(shù)不得少于蝸輪齒數(shù)的70%,且不應(yīng)出現(xiàn)連續(xù)兩齒接觸間斷的現(xiàn)象。

4.7.5.4蝸輪 和蝸桿的嚙合接觸面積(接觸斑點),沿齒長應(yīng)不少于15% ,沿齒高應(yīng)不少于10%。

4.7.5.5蝸輪蝸桿傳 動時應(yīng)平穩(wěn)靈活,無卡緊或松緊不一的現(xiàn)象。

4.7.6整機各部傳動正常,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和沖擊性噪聲。

4.7.7整機空運轉(zhuǎn)噪聲(聲壓級)不應(yīng)大于85 dB(A)。

4.7.8蝸桿軸 承溫度不應(yīng)超過60C.

4.7.9所有安全附件及外購配套元器件應(yīng)有合格證明書。

4.8 外觀質(zhì)量

4.8.1球體焊縫表面應(yīng)均勻整潔,不應(yīng)有裂紋.氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫表面不得有咬邊。

4.8.2球殼鋼板表面應(yīng)避免機械損傷,對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進行修磨,使其圓滑過渡,修靡深度不得超過板厚的5%,超出時允許焊補。

4.8.3機械加 工件表面不得有銳棱、毛刺、斑痕和其他機械損傷。

4.9 距球殼焊縫邊緣小于100 mm的范圍內(nèi),應(yīng)避免開孔。如果必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑的焊縫長度,必須進行100%射線探傷。

5試驗方法

5.1球殼焊接試板 與試樣的檢驗與評定,應(yīng)符合GB 150中10. 5和《容規(guī))第64.71.72.73條的規(guī)定。

5.2 焊縫探傷

5.2.1球殼對 接焊縫應(yīng)進行射線探傷,其探傷長度不應(yīng)少于各條焊縫長度的20% .且不小于250 mm,還必須包括每--相交的焊縫接頭。

5.2.2球殼焊縫射線探傷按 JB 4730,檢查結(jié)果為三級合格。

5.2.3進行局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于250 mm ,若仍有不允許的缺陷時,則對該焊縫進行100%探傷檢查。

5.2.4對公稱厚度大于38mm的碳索鋼和公稱厚度大于25mm的奧氏體不銹鋼制球口加強圈的對接縱縫必須全部進行射線探傷，按JB 4730檢查結(jié)果為二級合格.

5.2.5球口加強圈與球殼連結(jié)的T形接頭雙邊焊縫應(yīng)進行滲透探傷，探傷方法、質(zhì)量評定和缺陷處理均按GB150附錄(鋼制壓力容器滲透探傷)進行。

(QB 2351-1997 造紙用蒸球標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

如果您的產(chǎn)品需要根據(jù)QB 2351-1997 造紙用蒸球進行檢測，請聯(lián)系百檢網(wǎng)，我們會安排工程師與您對接，在確認(rèn)QB 2351-1997 造紙用蒸球標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的檢測項目后為您報價，接著安排寄樣檢測。