百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB 1109-1991 不銹鋼、銅管路連接件安排寄樣檢測服務(wù)。QB 1109-1991 不銹鋼、銅管路連接件部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB 1109-1991.

4.2管件應(yīng)進(jìn)行 壓扁試驗(yàn)，不銹鋼管件壓扁量為管外徑的20%;銅管件壓扁量為管外徑的15%，試驗(yàn)后應(yīng)無裂紋。

4.3管螺紋應(yīng)符 合GB 7307規(guī)定的B級精度或GB 7306的規(guī)定。

4.4管螺紋軸線 夾角偏差應(yīng)不超過士30'。

4.5管件端 面應(yīng)倒角，倒角后應(yīng)無銳邊。

4.6對邊距離 (S)公差為土

4.7管件壁 厚差應(yīng)符合GB 3287中第1.8條的規(guī)定。

4.8產(chǎn)品應(yīng)完整， 表面不得有裂紋、冷隔，不應(yīng)有明顯的氣孔、砂眼及影響使用的其他缺陷。

4.9管螺紋 表面質(zhì)量應(yīng)符合GB 3287中1. 11條的規(guī)定，并不應(yīng)有凹痕、裂縫等缺陷,表面粗糙度Ra不大于125μm。

4.10管 件內(nèi)腔應(yīng)潔凈。

4.11銅管件材料應(yīng)符合GB 1176規(guī)定的ZCuZn40Pb2。

4.12不銹鋼管件材料應(yīng)符合CB 2100規(guī)定的ZGCr18NigTi。

4.13在符合 本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的條件下，可采用其他不銹鋼或銅材料。

4.14結(jié)構(gòu)尺寸 應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

4.15焊接管件的通徑不小于公稱通徑的90%。

5試驗(yàn)方法

5.1對4.1條管件強(qiáng)度試驗(yàn) 封閉管件， 從一端將水充滿內(nèi)腔，井逐漸加壓到表1規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并達(dá)到規(guī)定時間后，目測檢查。

5.2對4.2條壓 扁試驗(yàn)將管件夾在兩 個平行壓頭之間，直到壓頭之間的距離達(dá)到規(guī)定值時，目測檢查。

5.3對4.3條管螺紋精度 用相應(yīng)精度 的量規(guī)檢查。

5.4對4.4條管螺紋軸線夾角偏差 用 管螺紋芯棒檢查。

5.5 對4.5、4.8.4.10條 憑手感目測檢查

5.6表面粗糙度 用標(biāo)準(zhǔn)樣塊類比檢查。有爭議時，采用電動輪廓儀進(jìn)行仲裁。其余憑手感目測。

5.7 對4.7、4.9、 4.11、 4.12、 4.13條 用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查。

5.8 對4.6、 4.15、4.16條 用相應(yīng)精度的量具檢查。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。.

6.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)按CB 2828的規(guī)定進(jìn)行，采用一般檢查水平I,二次抽樣方案。

6.2.1產(chǎn)品須經(jīng)制造廠 檢驗(yàn)合格后，才能出廠。接收方有權(quán)對交收批進(jìn)行復(fù)檢。

6.2.2不合格類別、 合格質(zhì)量水平(AQL)按表3規(guī)定。

(QB 1109-1991 不銹鋼、銅管路連接件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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