百檢網(wǎng)第三方機構(gòu)檢測范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測服務(wù)經(jīng)驗豐富，全國眾多合作實驗室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1246—1991 電池鐵殼成型機安排寄樣檢測服務(wù)。QB/T 1246—1991 電池鐵殼成型機部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 1246—1991.

4.1.7安全衛(wèi)生

4.1.7.1成型機上不應(yīng)有妨礙或損傷人身和機器的部位,旋轉(zhuǎn)運動部位應(yīng)有安全保護裝置,并有旋轉(zhuǎn)方向指示標(biāo)牌;

4.1.7.2成型機短接的動力電路與保護電路(包括機座)導(dǎo)線之間的絕緣電阻不得小于1 MQ;

4.1.7.3電氣、電柜壁龕應(yīng)有安全指示標(biāo)牌,所有電源端子必須有明顯的標(biāo)志,符合有關(guān)端子標(biāo)記的國家標(biāo)準;

4.1.7.4︰成型機運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有異常的振動和雜音，正常運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級不得超過83 dB(A)。

4.1.8壽命

成型機投人運行后在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下首次大修周期為7500 h,使用壽命不少于10 a。

4.1.9成型機的工作精度

a。推桿重復(fù)到位精度允差0.20 mm(往復(fù)六次*大差值);b.收口內(nèi)外模同軸度允差$0.10 mm(在工作位置時)。

5零件加工質(zhì)量要求

5.1鑄件應(yīng)符合QB 842.2中的規(guī)定,鑄件上的澆口、冒口、飛邊,粘砂等清鏟平整,鑄件外表面及不加.工的內(nèi)表面應(yīng)清理干凈,不得有圖樣未規(guī)定的缺陷。

5.2鑄件應(yīng)符合QB 842.3中的規(guī)定﹐鍛件不應(yīng)有夾層.折疊、裂紋、鍛傷、夾渣等缺陷。

5.3焊接件應(yīng)符合QB 842.4中的規(guī)定,焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面,并在焊縫的全長上保持一致,不應(yīng)有咬肉.燒穿﹑裂紋﹑焊縫間斷、氣孔未焊透等缺陷。

5.4機械加工件應(yīng)符合QB 842.5中的規(guī)定﹐加工表面不允許有損傷零件表面,降低零件強度,壽命及圖樣未規(guī)定的缺陷。

5.5 外購件.外協(xié)件應(yīng)附有合格證并經(jīng)廠檢驗部門驗收合格后方可使用。

6裝配質(zhì)量要求

6.1裝配質(zhì)量應(yīng)符合QB 842.6中的規(guī)定,所有零部件需經(jīng)檢驗合格并著重檢查主要配合尺寸,確認無誤后方可進行裝配。

6.2零件的配合表面及摩擦表面不允許有損傷,裝配時應(yīng)清洗干凈,并涂以清潔的潤滑脂。

6.3成型機上的滑動,轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)輕便、靈活、平穩(wěn),不得有松緊不勻及卡阻現(xiàn)象。

7外觀質(zhì)量

7.1成型機上的零部件不應(yīng)有銹蝕﹑磕碰及其它影響外觀質(zhì)量的機械損傷。

7.2成型機表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起,凹陷缺陷,部件結(jié)合邊沿應(yīng)整齊勻稱,不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位量不得超過2 mm,非機械加工表面的局部凹陷或凸起在任意600 mm長度上不得大于3 mm。

7.3發(fā)黑﹑發(fā)藍及電鍍件的外露表面應(yīng)色澤一致、光潔、無缺陷。

(QB/T 1246—1991 電池鐵殼成型機標(biāo)準內(nèi)容僅部分展示)

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