百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國(guó)眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1837-1993 裁沿條機(jī)安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。QB/T 1837-1993 裁沿條機(jī)部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 1837-1993.

4.2.3 整機(jī)操作及調(diào)整件應(yīng)輕便靈活。

4.2.4 整機(jī)運(yùn)行時(shí),噪聲不得大于聲功率級(jí)90dBKA).

4.2.5︰整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h后,滾動(dòng)軸承溫升不得大于35℃,*高溫度不得高于70℃.

4.2.6裁沿條機(jī)的電氣系統(tǒng)性能應(yīng)符合GB/T 5226 13.1~13.3條的規(guī)定。

4.3裝配質(zhì)量

4.3.1所有零件應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能裝配,外購(gòu)件、外協(xié)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.3.2切刀的刃口與主8工作表面的平行度公差等級(jí)不低于10級(jí)。

4.3.3切刀的刃口應(yīng)光滑,不得有毛刺、缺口,裂紋等缺陷。

4.4工作精度

裁沿條機(jī)在裁切沿條時(shí),同一批料中所裁切的寬度誤差等級(jí)不低于IT10。

4.5制造質(zhì)量.

4.5.1鑄件

a.表面應(yīng)平整、澆口、營(yíng)口、型沙和粘結(jié)物必須除凈;

b.不準(zhǔn)有裂紋﹑縮松,冷隔、氣孔和夾渣等鑄造缺陷;

c.鑄件缺陷在不影響使用的條件下,允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)使用。

4.5.2焊接件

焊縫應(yīng)平整,焊渣應(yīng)除凈。其他技術(shù)要求應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

4.5.3表面處理件

a.處理表面不準(zhǔn)有裂紋、燒傷等缺陷;

b.處理表面氧化膜色澤均勻,不準(zhǔn)有斑痕;

c.電鍍件表面應(yīng)色澤均勾,平整光滑,不準(zhǔn)有斑痕、氣泡、露底、刺傷、銹蝕等缺陷。

4.5.4 油漆

油漆應(yīng)符合QB/T 1588.4的有關(guān)規(guī)定。

4.6主、關(guān)件

4.6.1 關(guān)鍵件

a.圓刀式:刀輻體外圓徑向圓跳動(dòng)公差等級(jí)不低于9級(jí);. ·

b.平刀式:平刀的刃口硬度不得低于HRC45,其平面度公差等級(jí)不得低于9級(jí)。

4.6.2主要件

a圓刀式:寬度調(diào)節(jié)環(huán)的寬度公差等級(jí)不得低于IT9級(jí),兩端面的跳動(dòng)公差不得低于IT9級(jí);

b.平刀式;刃口的直線度公差等級(jí)按10級(jí)制造。

5試驗(yàn)方法

5.1 3.3條表序號(hào)1～6項(xiàng)的檢驗(yàn)用直尺,轉(zhuǎn)速表和秒表等測(cè)定。

5.24.2.4條的檢驗(yàn)按GB 7612測(cè)定。

5.34.2.5條的檢驗(yàn)用表面溫度計(jì)測(cè)定。

5.44.2.6條的檢驗(yàn)按GB/T 5226 13.1～13.3條進(jìn)行檢測(cè)。

5.5 4.3.2條檢驗(yàn)用摩薄規(guī)測(cè)定。

5.64.4條的檢驗(yàn)用紙張(或布料)裁切后用相應(yīng)量具測(cè)定。

5.7 4.2.2,4.2.3,4.3.3,4.5條的檢驗(yàn)用感官測(cè)定或?qū)嶋H操作。

5.84.6條的檢驗(yàn)按GB/T1958有關(guān)規(guī)定檢測(cè)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

(QB/T 1837-1993 裁沿條機(jī)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

如果您的產(chǎn)品需要根據(jù)QB/T 1837-1993 裁沿條機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，請(qǐng)聯(lián)系百檢網(wǎng)，我們會(huì)安排工程師與您對(duì)接，在確認(rèn)QB/T 1837-1993 裁沿條機(jī)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的檢測(cè)項(xiàng)目后為您報(bào)價(jià)，接著安排寄樣檢測(cè)。