百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測服務(wù)經(jīng)驗豐富，全國眾多合作實驗室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1831—1993 底工傳送線安排寄樣檢測服務(wù)。QB/T 1831—1993 底工傳送線部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 1831—1993.

5.3.4冷凍系統(tǒng)工作穩(wěn)定,溫控正常,每小時啟動次數(shù)不大于5次.

5.3.5霧化噴濕的相對濕度不大于85%,且不得有滴水現(xiàn)象。

5.3.6排氣裝置工作時,工位窗口的氣流方向應(yīng)朝向機(jī)內(nèi)。

5.3.7排氣裝置不工作時,整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不大于聲功率級105dB(A)。

5.3.8電氣系統(tǒng)的性能應(yīng)符合GB/T 5226第13.1~13.3條的有關(guān)規(guī)定。

5.3.9整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)如下規(guī)定:

a.料斗(吊籃)輸送線運(yùn)行平穩(wěn),無撞擊聲﹔

b.轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輕便、無卡滯現(xiàn)象﹔

c.緊固件連接可靠,無松動現(xiàn)象。

5.4外觀質(zhì)量

5.4.1外觀形體應(yīng)平整﹑裝飾線條應(yīng)棱線分明、美觀、大方。

5.4.2電氣布線和排氣管路應(yīng)排列整齊。

5.4.3 油漆色彩和諧,有光澤。

6試驗方法

6.1—對5.2.1a條的檢驗﹑拉一直線(直徑1mm 以下的鋼絲>貼緊導(dǎo)軌側(cè)面的某兩個高點(diǎn),用鋼直尺測量導(dǎo)軌與直線間的*大距離值。

6.2對5.2.1b條的檢驗用塞尺檢測。

6. 3對5.2.1c條的檢驗采用高度游標(biāo)卡尺測量。

6.4對5.2.2和5.3.9條的檢驗

a.運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,按產(chǎn)品說明書的規(guī)定程序?qū)C(jī)器調(diào)至工作狀態(tài),連續(xù)運(yùn)行不少于2h,采用感官方法檢測;

b.負(fù)荷試驗﹐在料斗(吊籃)或輸送線上裝上與工件相當(dāng)質(zhì)量的物件,連續(xù)運(yùn)行不少于2h(可與運(yùn)轉(zhuǎn)試驗合做),采用感官方法檢測;

c.帶(簾、網(wǎng))的跑偏量采用直尺測量。

6.5對5.3.1條的檢驗將溫度計放置于烘道、熱箱.霧化室和冷箱中的離進(jìn)出口位置0.5m 處,在開機(jī)0.5~h后每隔10min測量一次,共測三次,取其平均值。

6.6對5.3.2條的檢驗﹐在同一溫區(qū)同-節(jié)烘道、熱箱、霧化室和冷箱中離進(jìn)出口位置0.5m處及中心位置選擇3個測量點(diǎn)v按6.5條方法檢測,取其*大偏差值。

6.7對5.3.3條的檢驗將運(yùn)行速度調(diào)至低速、中速和高速,分別運(yùn)行兩次以上(每次應(yīng)使料斗或吊籃﹑輸送帶運(yùn)行一圈以上),用秒表記錄其通過一預(yù)定長度的運(yùn)行時間,然后按下式計算。

(QB/T 1831—1993 底工傳送線標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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