百檢網(wǎng)第三方機構(gòu)檢測范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測服務(wù)經(jīng)驗豐富，全國眾多合作實驗室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1822-1993 軟管螺紋機安排寄樣檢測服務(wù)。QB/T 1822-1993 軟管螺紋機部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 1822-1993.

5.2.1︰生產(chǎn)能力:以每分鐘測得的實際產(chǎn)量作為評定值,抽樣次數(shù)為三次,其結(jié)果應(yīng)符合4.1.1.1的規(guī)定。

5.2.2試驗條件:被加工的軟管尺寸應(yīng)符合表1要求,并已經(jīng)檢驗合格的軟管。

5.2.3妳制管檢驗:抽樣三次,每次抽樣100支(用25 mm軟管為準),其檢驗結(jié)果以三次抽樣結(jié)果的平均值作為評定值。結(jié)果應(yīng)符合4.1.1.6規(guī)定。

5.3電氣系統(tǒng)檢驗

5.3.1電氣系統(tǒng)的電源端子及系統(tǒng)的組裝要求采用目測測定,應(yīng)符合4.1.2.1和4.1.2.2的規(guī)定。

5.3.2電氣系統(tǒng)的絕緣試驗按GB/T 5226中 13.1的有關(guān)規(guī)定進行,應(yīng)符合4.1.2.3規(guī)定。

5.3.3電氣系統(tǒng)的耐壓試驗按GB/T 5226中 13.2的有關(guān)規(guī)定進行,應(yīng)符合4.1.2.3規(guī)定。

5.4安全環(huán)保:噪聲的測定應(yīng)在實車運轉(zhuǎn)情況下按ZB J50 004 的有關(guān)規(guī)定進行,應(yīng)符合4.1.6.2規(guī)定。

5.5壽命與可靠性﹔由用戶廠提供。

5.6外觀質(zhì)量采用目測檢驗,其結(jié)果應(yīng)符合4.3規(guī)定。

5.7裝配質(zhì)量檢驗

5.7.1六根軟管主軸裝配質(zhì)量,其伸長端長度用游標卡尺復(fù)核,其微量誤差用螺母調(diào)整補償。結(jié)果應(yīng)符合4.2.4規(guī)定。

5.7.2每根軟管主軸圓跳動在裝配后,用百分表測量其頭部和根部。結(jié)果應(yīng)符合4.2.5規(guī)定。

6檢驗規(guī)則

6.1每臺軟管螺紋機須經(jīng)制造廠檢驗合格v并附有合格證書方能出廠。

6.2檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。如有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗。

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定;

b.正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu),材料、工藝有重大變更,可能影響產(chǎn)品性能時,

c.產(chǎn)品停產(chǎn)三年后,恢復(fù)生產(chǎn)時;

d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

6.3出廠檢驗按4.1.1.2,4.1.1.3,4.1.1.4,4.1.3,4.1.4,4.2,4.3的要求進行。

6.4型式檢驗項目為本標準中規(guī)定的表1及技術(shù)要求全部項目。

6.5型式檢驗抽樣規(guī)則采用隨機抽樣法,每批不少于2臺。

6.6型式檢驗判定規(guī)則

如檢驗不合格,則應(yīng)加倍抽檢,如仍不合格,則該批產(chǎn)品為不合格。

7標志,包裝、運輸.貯存

7.1標志

7.1.1每臺產(chǎn)品應(yīng)在適當?shù)奈恢霉潭óa(chǎn)品銘牌﹐標牌型式,尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T8的規(guī)定。

7.1.2軟管螺紋機銘牌上基本內(nèi)容包括:

a.上級公司名稱;

b.制造廠名稱;

c. 上級公司(注冊)商標;

d制造廠(注冊)商標;

e.產(chǎn)品型號﹔

(QB/T 1822-1993 軟管螺紋機標準內(nèi)容僅部分展示)

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