百檢網(wǎng)第三方機構(gòu)檢測范圍廣泛，輕工行業(yè)相關產(chǎn)品檢測服務經(jīng)驗豐富，全國眾多合作實驗室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1577—1992 工業(yè)用縫紉機繡花機機頭安排寄樣檢測服務。QB/T 1577—1992 工業(yè)用縫紉機繡花機機頭部分相關內(nèi)容如下。

QB/T 1577—1992.

4.1.3 電鍍件鍍層表面應平整光拊.色澤一致,不應有漏鍍﹑起皮、斑點、擦傷以及銹蝕缺陷。

4.1.4發(fā)黑件表面應色澤均勻,不應有斑點、沉淀物,花斑以及擦傷缺陷。

4.1.5機頭外露零件及螺釘頭部不應有毛刺。

4.2機器性能

4.2.1 *高縫紉速度應不低于1700針/min。

4.2.2*大線跡寬度應不短于1 0mm ,線跡寬度應能調(diào)節(jié)。

4.2.3針線和梭線的張力應能調(diào)節(jié)。

4.2.4針板拆裝應方便,安裝后的針板在平面方向應無明顯松動。

4.2.5在*大針跡間寬度條件下﹐左、右針跡對針跡間寬度為零時的針基點對稱度誤差應不大于0. 5mm.

4.2.6針跡間寬度為零時,相對針基點的機針位移量應不大于0.2mm。

4.3縫紉性能

在表2規(guī)定的條件下,縫紉性能應符合下列要求:

a.不應有斷針,斷線、跳針現(xiàn)象﹔

b.梭線不能露出縫料的上面。

4.4運轉(zhuǎn)性能

4.4.1 運轉(zhuǎn)噪聲

a，以*高轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)時,應無異常雜聲;b.噪聲聲壓級應不大于81dB(A).

4.4.2 振動位移應不大于300fm.

4.4.3啟動扭矩應不大于0.5N-m.4.5附件與備件

每臺機頭應附有使用說明書及附件與備件﹐附件與備件的品種及數(shù)量應符合使用說明書或裝箱單的規(guī)定。

5試驗方法

5.1 外觀質(zhì)量

本標準4.1條規(guī)定的外觀質(zhì)量,應在光照度為600士200 1x的自然光線下﹐,距離為300mm,用目測判定。

5.2機器性能

5.2.1本標準4.2.1條規(guī)定的*高縫紉速度s應用光電測速儀或其他非接觸式測速儀進行測量。

5.2.2本標準4.2.2條規(guī)定的*大線跡寬度和線跡寬度調(diào)節(jié),應在表⒉規(guī)定的縫紉性能試驗中檢驗。

5.2.3本標準4.2.3條規(guī)定的針線和梭線的張力調(diào)節(jié),應在表⒉規(guī)定的縫紉性能試驗中檢驗。

5.2.4 本標準4.2.4條規(guī)定的針板拆裝與安裝要求,可按手感、目測判定。

5.2.5本標準4.25條規(guī)定的左,右針跡對針基點的對稱度誤差,應按下述方法試驗:

a.以130g/m道林紙作穿刺試驗;

b.針跡間寬度調(diào)節(jié)至*小,穿刺出針基點針跡;

c.針跡間寬度調(diào)節(jié)至*大,分別穿刺出左、右針跡;

d.用游標卡尺分別測堂出左、右針跡至針基點針跡的景值;e．將兩個量值相減,即得出對稱度誤差。

5.2.6 本標準4.2.6條規(guī)定的機針位移量,應按下述方法試驗:

a.針跡間寬度調(diào)節(jié)至*小,并使針桿處于上*限位置;

(QB/T 1577—1992 工業(yè)用縫紉機繡花機機頭標準內(nèi)容僅部分展示)

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