百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國(guó)眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1588. 2—1992 輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。QB/T 1588. 2—1992 輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 1588. 2—1992.

1主題內(nèi)容與適用范圜

QB/T 1588. 2規(guī)定了輕工機(jī)械切削加工件在設(shè)計(jì)與制造過程中的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輕工機(jī)械切削加工件(以下簡(jiǎn)稱“加工件”)的設(shè)計(jì)與制造。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 197普通螺紋公差與配合(直徑1~～355 mm)GB/T 1144矩形花鍵尺寸、公差和檢驗(yàn)

GB/T 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB/T 1804公差與配合未注公差尺寸的*限偏差GB/T 5796.4梯形螺紋公差

GB/T 10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T 10095漸開線圓柱齒輪精度GB/T 10096齒條精度

GB 11335未注公差角度的*限偏差GB/T 11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度

JB/GQ 1070機(jī)床圓柱齒輪、齒輪副側(cè)隙和齒輪齒厚偏差JBn 3997機(jī)床灰鑄鐵通用技術(shù)條件

3基本要求

3.1加工件必須符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2加工件已加工表面不允許有磕碰、劃傷痕跡及銹蝕等缺陷。

3.3除有特殊要求外,加工后的零件不允許有尖梭、尖角和毛刺。

3.3.1當(dāng)圖樣未注明倒角尺寸時(shí),應(yīng)按圖1和表1的規(guī)定倒角。

4.4.4切削加工后的平導(dǎo)軌面不應(yīng)有明顯的波紋,圓柱導(dǎo)軌面不應(yīng)有明顯的螺旋紋。

4.4.5導(dǎo)軌的加工面和不加工面的交接處應(yīng)倒棱,導(dǎo)軌的滑動(dòng)表面不應(yīng)有冷隔縫.夾渣和偏析現(xiàn)象。

4.4.6鑄鐵導(dǎo)軌面的硬度﹑硬度差和硬度檢驗(yàn)方法應(yīng)參照J(rèn)Bn 3997的規(guī)定。

5其他要求

5.1加工件在各工序加工后,加工表面應(yīng)做到無屑、無水、無臟物,并在規(guī)定的工位器巽上擺放整齊。

5.2成組配加工的相關(guān)零件,加工后應(yīng)做標(biāo)記。

5.3無特制工位器具的細(xì)長(zhǎng)軸加工后應(yīng)豎直吊掛。

5.4機(jī)身類零件加工后應(yīng)水平墊平安放,不得任意堆置。

5.5薄壁圓簡(jiǎn)形零件加工后應(yīng)豎直安放。

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)由輕工業(yè)部技術(shù)裝備司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輕工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由輕工業(yè)部杭州輕工機(jī)械設(shè)計(jì)研究所、江西省景德鎮(zhèn)陶瓷機(jī)械廠、湖南省輕工機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人郎薏勤、龔娉靚、劉渭清。

自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起,原中華人民共和國(guó)輕工業(yè)部發(fā)布的部標(biāo)準(zhǔn)QB/T 842.5--1982《輕工機(jī)械衡器通用技術(shù)條件機(jī)械加工件》作廢。

(QB/T 1588. 2—1992 輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

如果您的產(chǎn)品需要根據(jù)QB/T 1588. 2—1992 輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件進(jìn)行檢測(cè)，請(qǐng)聯(lián)系百檢網(wǎng)，我們會(huì)安排工程師與您對(duì)接，在確認(rèn)QB/T 1588. 2—1992 輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的檢測(cè)項(xiàng)目后為您報(bào)價(jià)，接著安排寄樣檢測(cè)。