QB/T 1346—1991 真空干燥機(jī)
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QB/T 1346—1991.
4.2.5 熱板加熱腔焊縫不得滲漏。
4.3配套件.外協(xié)件質(zhì)量
各類(lèi)配套件須有合格證明書(shū),外協(xié)件進(jìn)廠(chǎng)時(shí)必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入庫(kù)。
4.4裝配質(zhì)量
4.4.1 裝配質(zhì)量應(yīng)符合QB/T 842.6的規(guī)定。
4.4.2水管、液壓管、氣體管路要排列整齊,各連接處不得滲漏,各個(gè)管路系統(tǒng)須用不同顏色加以區(qū)分。
4.4.3 采用液壓升降的真空干燥機(jī)液壓油清潔度為100mL油中機(jī)械雜質(zhì)含量不超過(guò)25mg。
4.5安全防護(hù)
4.5.1 移動(dòng)部件應(yīng)有靈敏可靠的限位保護(hù)裝置。
4.5.2電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 5226的13.1,13.2.13.3條的規(guī)定。
4.6整機(jī)性能
4.6.1 熱板在工作溫度下,表面各點(diǎn)溫差不大于5℃。熱板工作表面*高加熱平均溫度不低于95C,在說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的使用蒸汽壓力下,加熱時(shí)間不超過(guò)1h。
4.6.2單罩蓋單真空抽真空時(shí)25s內(nèi)真空度不低于0.090MPa ,單罩蓋雙真空抽真空時(shí)32s內(nèi)下真空室真空度不低于0.09OMPa。上真空室真空度可調(diào),上下真空室不得串通。
4.6.3整機(jī)噪聲聲功率級(jí)應(yīng)符合GB/T 12071的規(guī)定。
4.6.4罩蓋移動(dòng)應(yīng)平衡、靈活,對(duì)于罩蓋水平移動(dòng)式真空干燥機(jī)其罩蓋定位應(yīng)準(zhǔn)確,水平移動(dòng)重復(fù)定位公差不大于10mm.
4.7外觀(guān)質(zhì)量
4.7.1鑄鐵件應(yīng)符合QB/T 842.2的有關(guān)規(guī)定。
4.7.2焊接件應(yīng)符合QB/T 842.4的有關(guān)規(guī)定。
4.7.3油漆應(yīng)符合QB/T 842.7的有關(guān)規(guī)定。
4.8工作性能
4.8.1 1. 5mm 厚鉻鞣豬皮含水率為55%~60%,在溫度表示值為90士2.5℃條件下,3min干燥含水率不高于40%。
4.8.2加工后皮革應(yīng)干燥均勻,光滑平整。
5試驗(yàn)方法
5.1 對(duì)4.2.2,4.4.2條的檢驗(yàn)方法用目測(cè)檢驗(yàn)。
5.2對(duì)4.2.3條的檢驗(yàn)方法用表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.3對(duì)4.2.4條的檢驗(yàn)方法︰在熱板周邊除去200mm范面內(nèi)任意選取三處,對(duì)于熱板工作面采用不銹鋼板或復(fù)合鋼板為材料的按GB/T1958平面度檢測(cè)方法1一4。沿一定的布點(diǎn)(見(jiàn)圖Ⅰ)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于熱板工作表面采用機(jī)加工后涂鍍方法處理的按GB/T 1958平面度檢測(cè)方法1—5進(jìn)行檢驗(yàn)。其熱板加熱后平面度的檢驗(yàn)是在溫度表示值為85士2.5℃且加熱時(shí)間不低于2h條件下檢測(cè),按*小包容區(qū)域判別法進(jìn)行評(píng)定,取三處中誤差值*大的作為平面度誤差。
5.4對(duì)4.2.5條的檢驗(yàn)方法對(duì)采用熱水循環(huán)方式加熱的熱板的焊縫,用手壓泵進(jìn)行0.2MPa的水壓試驗(yàn)。保壓10min,用目測(cè)和手感檢測(cè)不得滲漏;對(duì)采用蒸汽直接加熱水箱中水的熱板的焊縫,外側(cè)涂白灰漿,里側(cè)進(jìn)行煤油浴,放置0.5h,白粉上沒(méi)有油潰為合格。
5.5空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
5.5.1空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h。
5.5.2對(duì)4.4.3條的檢驗(yàn)方法﹐空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)完后,在油泵吸油口處抽取100mL 的油液。其過(guò)濾、干燥與稱(chēng)重應(yīng)符合GB/T 511的規(guī)定。
(QB/T 1346—1991 真空干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)
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